循环型制造

随着全球经济的急速增长,社会上对于资源的关注也日益高涨。新资源的开采不仅给地球环境造成巨大的负荷,还导致矿产资源枯竭以及资源价格的上涨,这些都是撼动企业经营的重大问题。

在这样的情形下,松下电器提出资源循环这一与CO2削减同等重要的主题,推进“循环型制造”。循环型制造分为两项活动:“投入资源的最小化、再生资源的最大化”、“将生产活动产生的废弃物的最终处置量降至零”。

在迄今为止的产品轻量化•小型化活动中,我们一直致力于减少资源的投入量,同时还将通过引进新循环利用技术等,增加资源的回收量,并加大资源的充分利用。此外,在尽可能地减少工厂废弃物的产生量的同时,通过推进再资源化,使最终处置量无限接近零。

诸如此类,不仅对生产过程中被浪费的资源加以有效利用,进而我们还确立了从废旧产品中回收资源,再次用于商品制造供顾客使用的流程,从而在为可持续社会做贡献以及事业的持续成长两方面获得双赢。

工厂废弃物零排放

松下集团将工厂内产生的废弃物•有价物可划分为以下三类:

1. 再资源化量(与有价出售、有偿•逆向有偿转让无关,可再资源化的量);
2. 减量化量(通过焚烧、脱水处理所减少的量);
3. 最终处置量(只能进行填埋处理的量)。

中国松下在生产工序中提高材料的成品率以控制废弃物的产生量,同时还通过进一步增加废弃物的再资源化量,以实现最终处置量无限接近于零的“工厂废弃物零排放※1”。

※1 工厂废弃物零排放:松下集团定义为工厂废弃物循环利用率※2 99%以上。
※2 循环利用率=再资源化量÷(再资源化量+最终处置量)

废弃物削减事例