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  松下集团曾制定了“全球”和“日本”2个削减工厂CO2排放量的目标,但因中国等海外工厂生产规模的日益扩
  大,所以 从加快防止全球变暖的角度考虑,就把集团整体目标进行了“全球”一元化管理。日本国内将完成电
  机和电子4个团体的目标※1作为目标。
  另外,修订了CO2排放量的计算标准,除了要以“GHG议定书”※2为依据计算CO2排放系数和组织变化之外,
  以前为促进热电联供系统的引进而设置的“热电联供补正”也不再用于排放量的计算。2004年度全球的
  CO2排放量原单位※3比2000年度削减了9.1%,达成了2004年度削减4%的目标。※4
   
2010年度削减CO2排放量的目标  
  旧目标 新目标
全球 原单位削减10% (与2000年度相比) 原单位※3削减10%(与2000年度相比)
(日本:实际产值原单位削减25%(与1990年度相比))
日本 总量削减7%(与1990年度相比)
 
※1 电机·电子4个团体的温室效应对策自主行动计划。
www.meti.go.jp/committee/materials/downloadfiles/g50223b14_3j.pdf
※2 世界资源研究所(WRI)与世界环境经纪人协议会(WBCSD)共同发行的温室效应气体的计算标准。
www.env.go.jp/council/06earth/y061-11/ref04.pdf
※3 原单位=CO2排放量/(连结销售额÷日本银行公布的企业物价指数(电器产品))
 
 
松下集团具体的节能对策和投资计划“节能3年计划”由全 球所有制造事业场共同制定,在推进该计划的过程中,
每年进行更新。作为各事业场的具体目标值,设置松下集团特有的 “节能率※5”这一指标,并将此指标的达成率
与各事业场的绩效考核相挂钩。
※5 节能率的定义
 
  (指标的特点)
根据前一年的使用量设定目标,这样可以明确当年应削减的能源量及对策。优点就是对节能推进活动的评价不会
受事业环境变化(扩大或缩小等)的影响。
节能率的目标和成果(2004年度)  
 
  目标 结果(全部制造事业场的合计)
整机事业场 (组装加工中心) 3.5% 7.0% 通过1,293项节能活动,削减了24万吨CO2排放量
器件事业场 (零部件·半导体等) 7.0% 6.4%
 
CO2排放量和原单位(全球)  
 
松下集团CO2排放量的计算标准
· 日本以外地区的购买电力系数使用GHG议定书※2中规定的各国的相应系数。
· 燃料方面以日本环境省颁布的“事业者排放的温室效应气体的排放量计算方法指南(试行Verl.5)”中规定的系数为准。
· 关于扣除以往年度原单位的集团内销售额,其中一部分是推算值。
 
CO2排放量和实质产值原单位(日本)  
 
购买电力的系数使用日本电力事业联合会发表的受电端全部电源的平均系数。
每年CO2排放系数分别为0.421kgCO2/kwh(1990年度)、0.379 kgCO2/kwh(2001年度)、0.407kgCO2/kwh(2002年度)、O.436kgCO2/kwh(2003年度)、O.436KgCO2/kwh(2004年度)
 
温室效应气体排放量2004年度、全球)  
 
※6 Global Warming Potential(地球温室效应系数)将各气体温室效应的影响换算成CO2。 
 
能源管理机制
松下集团的能源管理是在全公司建立的环境管理体系中加入了节能法的管理手法,并将重点放在了计量诊断上。通过计量诊断使能源的使用情况“可视化”,对照判断基准使能源损 失情况表面化,然后采取改善措施。对改善后的效果进行确认后,将其作为管理基准或新设备 的设备评价标准予以DNA化(落实)。在能量的测量计算方面使用本公司开发制造的“WH监控器”,自1998年度起以日本为 中心开始运行,从2001年度起开始面向日本以外地区的工厂进行扩展运行。整机系统是由家用电器社的节能事业推进室、器件系统是由松下电子部品株式会社的生产技术中心等,以日本的先行成果为基础,在中国、马来西亚等国家实施计量诊断,指导节能工作。
能源诊断与“机制”的改善和落实  
  优秀能源管理工厂的表彰获奖情况
在日本的“2004年度优秀能源管理工厂表彰”中,获得经济产业大臣奖的是松下AVC网络公司多媒体事业部津山工厂的热部门。其主要推进活动为:1)蒸气复水的有效利用、2)热电联供排热锅炉的高效利用、3)提高蓄热燃烧装置的效率等。此外获得日本“资源能源厅长官奖”的有7家工厂、获得“经济产业局长奖”的有2家工厂。在日本的“2004年度实施节能优秀事例表彰”中,获得“资源能源厅长官奖”等的有4家工厂。
  CDM※7是京都议定书认可的方法,是在发展中国家,由发 展中国家和发达国家共同开展减少温室效应气体排放活动的同 时,发达国家面向达成削减CO2排放量的目标取得信用(排放权) 的同时,也为发展中国家的可持续发展做出贡献的一种机制。 松下集团为了加快实施防止温室效应的对策以便对发展中国家 做出贡献,对于在发展中国家促进和普及节能产品以及在工厂 方面增加节能措施作为CDM的实施内容,进行了多项可行性的 调查和研讨。
 
2004年度,松下集团在马来西亚的11家工厂参与了CDM 可行性调查的实施。该课题被NEDO((独立法人)新能源产业技 术综合开发机构)的“2004年度共同实施等推进基础情况调查” 所采纳,由Pacific Consultants(株)、松下环境空调工程株式会 社共同实施。对这11家工厂进行了节能诊断,并根据诊断结果, 制定了用于向联合国提交申请CDM的项目设计书(PDD)※3
 
通过这些活动,力争获取每年约20万吨的排放权。
 
※7 Clean Development Mechanism(清洁开发机制)
※8 Project Design Document(项目、设计、文件)
 
 
松下东芝映像显示器株式会社(MTPD)参加了泰国能源部主 办的“削减节能项目”,通过削减高压气体和锅炉燃料的使用量, 实现了大幅度节能。
具体的内容为,高压气体维修漏气360处,设置自动排水装 置9处、并通过实现各装置的最佳气压,改善了33处的空气压力 低下的状况。另外,使锅炉装置达到最佳的燃烧状态的同时,通 过实践管理培训,由熟练人员在实地进行燃烧炉的调整方法等培 训,提高了技能水平,并削减了燃料的使用量。通过这些活动使 2004年度的CO2排放量减少了870吨。
能源管理培训的场景
能源使用量   CO2排放量(全球各地区)  
 
能源使用量在2001年出现过减少,但之后日本国内外却都有所增加。 CO2排放量在日本随着半导体、PDP等器件部门的生产扩大,在日本以外则随着中国及亚洲地区的生产扩大而有所增加。
 
不同燃料的能源使用量(日本)   不同燃料的CO2排放量(日本)  
 
在能源使用量中,煤气能源占据的比例有所提高。 从CO2排放量的比例中可以看出,能源正在从油 向着城市煤气等CO2排放量低的能源进行转换。 从1990年度的煤气比例为15%扩大到2004年度的 30%。重油和煤油的使用量(日本)
 
城市煤气和LPG使用量(日本)   重油和煤油的使用量(日本)  
 
引进热电联供系统,该系统以CO2排放量较少的城市煤气为燃料,以及有效使用排热,并控制重油等的消耗。
    热电联供系统的发电量(日本)  
  热电联供系统是节能、减少CO2排放量的有效设备。取得效果的重点在于,在工厂等需要的地点安装该设备,可削减供电损失,并能有效利用发电时所排出的热量。另外,对于24小时运转的半导体工厂等而言,也是应对停电时的非常有效的设备。本公司以半导体、电子元器件的洁净室等排热利用程度高的工厂为中心,切实地推进引进的工作。
※9 热电联供系统所发电量占全部电量的比例 (%)=热电联供系统发电量/(购买电量+热电 联供系统发电量)×100
 
 
  热电联供补正的思路 CO2放量计算方法的比较  
 

本公司在引进热电联供系统(CGS)后,在评价CO2削减量时,本着该系统的发电可以替代电力公司火力发电的思路,运用火力发电系数来进行计算。在计算排放量时,按照上述思路为了反映CO2排放量削减的效果,采用的是,先运用全电源系数计算出排放量,然后从中减去热电联供补正值※10的方法。其目的就在于加速公司内部引进CGS。但是,根据《社会·环境报告2005》中的内容,CO2排放系数、组织历年变化的反映方法应依据GHG议定书修订后的计算标准,因此废止了在计算排放量方面的“热电联供补正”。 削减量的计算继续沿用上述思路进行。

※10 补正值=CGS发电量×(火力发电系数-全电源
系数)
 
 
 
“中国绿色照明项目”是在迫切急需电力的形势下,于1996年启动的项目。旨在对约占总发电量1O%的照明用电进行削减、提高照明质量以及促进环境保护。通过该项目制定了节能灯的标准,同时实施了推广普及、调查、质量检查、授予标志等工作。
 
北京松下照明有限公司(BMLC)是在本项目实施的第一年,即1996年就开始参与该项目的。2003年负责生产了相当于整个项目40%的节能灯24万只,其产品被广泛用在北京市地铁、黑龙江电视台、黑龙江大学、成都师范大学、济南钢铁公司等地。另外,在由北京市发展改革委员会主办的“北京市绿色照明项目”。
安装在北京市地铁的松下节能荧光灯


废弃物的削减
   
化学物质管理    
水资源的有效利用    
防止大气污染和水资源污染