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松下集团的废弃物零排放※1,在日本自2002年度起持续达成目标,2004年度回收利用率达到99.3%。自2005年度开始,零排放的定义由原来的回收利用率“98%以上”提高到“99%以上”,开始向更高的目标进取。
※1 废弃物零排放的定义
 
 
废弃物和有价物的产生量(日本)  
废弃物的最终处理量及回收利用率(日本)  
 
 
 
 
2004年度的最终处理量为全部废弃物产生量的0.6%,与 2003年度的1%相比,达到了进一步的削减。
今后,我们在继续削减最终处理量的同时,将抑制废弃物自身的产生量。
 
废弃物和有价物的处理流程(日本、2004年度)  
 
 
 
产生量  
  (单位:吨)
种类名称 2002年度 2003年度 2004年度
金属废屑 70,897 68,368 69,777
废酸 59,297 64,346 57,197
废塑料类 32,470 32,734 36,188
污泥 30,691 38,239 25,995
纸屑 21,964 22,105 22,709
木屑 14,737 14,933 15,654
废碱 16,406 13,950 12,133
玻璃.陶瓷类废屑 10,659 10,360 10,645
废油 7,935 8,707 9,446
其他 4,375 5,018 4,374
合计 269,431 278,760 264,117
 
再资源化量  
  (单位:吨)
种类名称 2002年度 2003年度 2004年度
金属废屑 69,450 68,799 68,582
废酸 55,495 60,014 51,414
废塑料类 24,167 24,957 28,699
污泥 26,345 30,482 22,850
纸屑 19,292 20,028 21,097
木屑 10,493 11,332 12,441
废碱 11,885 7,928 5,847
玻璃.陶瓷类废屑 8,643 8,151 9,221
废油 6,438 7,412 8,162
其他 2,987 4,276 7,178
合计 235,195 243,379 235,490
 
最终处理量  
  (单位:吨)
种类名称 2002年度 2003年度 2004年度
金属废屑 160 83 69
废酸 33 20 15
废塑料类 1,590 1,421 395
污泥 966 532 163
纸屑 479 383 123
木屑 58 28 21
废碱 19 2 4
玻璃.陶瓷类废屑 359 170 711
废油 127 84 40
其他 163 114 101
合计 3,955 2,837 1,643
 
 
 ※2 内部再使用的循环资源量
 ※3 内部热回收的循环资源量
 
 
松下集团为了负责任地处理在生产过程中产生的废弃物,采取了各种措施。
其中之一就是开发引进了“ET凭证”系统。即当废弃物从工厂排出之后,通过将GPS(全球定位系统)和图像信息与电子声明相结合,这样就可以对废弃物的处理进行实时跟踪管理。目前,在日本国内的所有工厂中已有2/3的工厂引进了该系统,松下集团不仅承担着作为一个排放事业方的责任,同时在抑制非法废弃方面也发挥着重大的作用。
 
能源诊断与“机制”的改善和落实  
 
将事业系统处理废弃物的全程(排放事业者→收集运送→中间处理者→收集运送→最终处理者)通过GPS跟踪搬运路径和图像来实施管理,以确保正确的处理。并且,可将最终处理结果自动登录到所属管辖斤部门。
 
 
废弃物和有价物的产生量(世界各地区)  
 
 
   
 
   
  松下AVC网络公司向OEM方提供PDP面板时,是安装临时的后盖后出厂的。以前,OEM方因为不使用这种临时后盖,所以拆包后即废弃掉,然而,从2000年度开始回收这种临时后盖之后要进行全数检查,认为可以使用的部分将再次得到使用。
改善的成果是废弃物每年减少了54吨。
   
   
 
 
   
  生产冰箱及其功能部件的松下冷机株式会社在高性能真空绝 热材(U—Vacua)的制造工序中,作为原材料的玻璃纤维每年会产生900吨的下角料。以前,这种下角料作为产业废弃物再利用后,就将其作为残渣进行填埋处理。后来由于改变了原材料的供给工艺,同时又开发引进了芯材料切断修整软件,现在的废弃物发生量每年减少了300吨。
并且,我们引进了“下角料粉碎装置”,将下角料进行粉碎 化处理,使废弃物作为新材料再次得到利用,实现了“材料回收再利用”,达到了制造工序的“零排放”。
   
   
 
   
  中国华录·松下电子信息有限公司(CHPAVC),为了对树脂进行再 生利用,投资96万元(约1,200万日元)引进了树脂粉碎再利用装置。其成果为,将在成型加工工序中产生的树脂屑进行回收,再次用于产品或 收纳箱的加工等,提高了材料的利用率。2004年度树脂的再生量为284 吨。另外,对焊接后产生的焊锡渣进行了再生利用,2004年的再生量达 到了2.83吨。
   
 
树脂  
 
 
  废弃的树脂屑   树脂粉碎再利用装置   再生树脂材料 用再生树脂作为材料的收纳箱
 
焊锡  
 
  焊锡渣   焊锡渣再利用装置   再生焊锡   再生焊锡的再利用
 
 
 
   
  广州松下空调器有限公司(PHAAG)、松下万宝 (广州)压缩机有限公司(PWCG)作为中国广州市的 “清洁生产试点企业”,开展了很多节能、节约资 源的“清洁生产”活动。其中,减少产品涂装工序 中的化学物质活动取得了很大成果。
   
  以前,在涂装工序中,涂装液加热是通过管道输送到别的温水槽的。由于温水槽的温水通过水蒸气加热,涂装液也间接受到水蒸气的加热。采用这种方法,涂装液容易在管道内结晶从而使管道堵塞, 所以,每天需要两次用硝酸对管道进行清洁作业(作业时间:每次20分钟)。这项作业每年需要使用7万吨的硝酸。
   
  于是,PHAAG公司和PWCG公司对此实施了改善,他们在药液槽中铺设蒸气管道,改为直接用加热片加热涂装液的方式。由于涂装液改为在加热片周围结晶,因此只需用器械对管道进行每月一次 (作业时间,每次4小时)的清洁作业即可,而且,清洁作业也无需使用硝酸了。
 
a 药液槽
b 安装在药液槽中的蒸气加热片
c 蒸气管道直接与药液槽连接(箭头处) d 在药液槽中加热涂装液的蒸气加热片
   
 
 


防止地球温室效应
   
化学物质管理    
水资源的有效利用    
防止大气污染和水资源污染