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绿色计划2010
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| 项目 |
2005年度目标 |
2010年度目标 |
| 新的生活价值 |
防止地球温室效应 |
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· 一户家庭※1防止温室效应的系
数为5（与1990年度相比） |
| 资源有效利用 |
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· 一户家庭资源系数3与（1990年
度相比） |
| 绿色产品 |
扩大环保产品 |
·达成绿色产品（GP）的开发率※270%以
上 |
·90%以上 |
| 防止地球温室效应 |
·防止温室效应效率※3提高30% |
·提高50% |
| 资源的有效利用 |
·资源效率※4提高50% |
·提高70% |
| 减少使用特定化学物质 |
·2005年4月以后出厂的产品禁用铅、镉、
六价铬、汞
·立目禁止:特定溴系阻燃剂(PBB、PBDE)
·2006年4月开始限制使用聚氯乙烯树脂 |
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| 清洁工厂 |
扩增环保工厂 |
·达成清洁工厂（CF）的认定工厂※550%
以上 |
·90%以上 |
| 防止地球温室效应 |
·CO2排放量原单位※6削减5% |
·削减10% |
| 化学物质 |
·使用量及排放量和移动量削减40% |
·排放量和移动量的削减（目标数值正在研讨中） |
废弃牺和有价值物
的产生量 |
·产生量销售额原单位削减10% |
·削减20% |
| 水 |
·使用量销售额原单位削减5%
·推进水资源的有效利用 |
·削减10% |
| 生产方法和机制 |
·建立提高资源能源利用效率的新生产方式
和机制 |
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| 产品的回收利用 |
·建立扩大产品种类的体制 |
·确立全部家电产品的回收利用体制 |
| ·提高回收利用率 |
| 环境·能源事业 |
·正式销售家用燃料电池热电联供系统
·强化能源管理事业 |
·正式普及
·扩大事业 |
| 销售·物流的绿色化 |
节能资源 |
·充分利用WEB进行销售以节省资源 |
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| 防止地球温室效应 |
·推进运输模式转变：铁路集装箱运输20，
000箱（日本） |
·30，000箱 |
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| 环境交流 |
信息发布 |
·环境报告书向可持续发展报告书的升级 |
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| ·发行事业场报告 |
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| ·推进与各相关方的对话 |
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| 绿色投资·贡献地域 |
·继续开展森林保护活动
·推进工厂用地和建筑屋顶的绿化
·推进绿色投资/设立绿色基金 |
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| 企业市民活动 |
·在日本扩大LE家庭：全体员工家庭数量的
50%以上
·在公司外部开展LE（热爱地球市民）活动 |
·80%以上
·建立LE活动的企业间网络 |
| 伙伴关系 |
·增强与环境NPO等的伙伴关系、扩大网络
·积极协助国际机关、政府、地方行政机构开展环境活动并做出贡献 |
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| 环境经营和人才培养 |
组织体制 |
·强化全公司的环境推进体制
·强化在世界各地的决策功能 |
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| 人才的培养 |
·建立各层次和各部门的环境教育课程计划 |
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| 经营评价制度 |
·建立综合环境会计制度 |
·反映到环境会计制度的业绩评价中 |
| ·在业绩评价中反映产品和事业的环境负荷削减成果 |
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※1 为1户家庭所用大约涉及90多个品种的仪器及设备的统计
※2 当年度GP开发产品的销售金额/当年度所有开发产品的销售金额
※3 效率的定义参照环保型设计
※4 效率的定义参照环保型设计
※5 根据各工厂的CO2及废弃物等的环境负荷削减成绩进行工厂认定
※6 CO2排放量/（连结销售额）÷日本银行公布的企业物价指数（电器类））
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2004年度的目标与实际业绩
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| 目标 |
实际业绩 |
自我评价 |
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— |
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— |
| ·绿色产品开发率56%以上 |
·绿色产品开发率85%(837个产品)
·超级绿色产品0产品、突出绿色产品19个产品
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O |
| ·防止温室效应的效率提高24% |
·498个产品达成目标 |
O |
| ·资源效率提高40% |
·455个产品达成目标 |
O |
| ·把握30个主要产品的材料平衡 |
·把握30个主要产品的材料平衡 |
O |
·2005年4月以后出厂的产品不使用
铅、镉、六价铬、汞 |
·到2005年3月结束所有零部件132万点含量的调查
·含有特定物质的零部件约24万点的替代已经完成，所使用的全部零部件的96%实现了不使用特定物质
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△ |
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·研讨绿色工厂”认定制度“的引进 |
— |
| ·CO2排放量原单位削减4% |
·CO2排放量原单位削减9% |
O |
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·(日本)实质生产额原单位※7 (与1990年度相比)削减16% |
— |
·继续试运行公司内部的CO2排放权
交易 |
·通过全公司节能对策把握CO2削减成本的实际情况 |
△ |
| 使用量及排放移动量的削减 |
·(日本)与1998年度
相比削减50% |
·(日本) 使用量削减75%排放量和移动量削减62% |
O |
·(亚洲大洋洲)与2000
年度相比削减39% |
·(亚洲大洋洲)使用量增加129%排放量和移动量增加29% |
X |
·(其他地区)与2002年
度相比削减22% |
·(其他地域) 使用量 削减72%排放量和移动量削减54% |
O |
·产生量(含有价物)销售额原单位
削减8% |
·产生量(含有价物)销售额原单位增加13% |
X |
·(日本)继续废弃物零排放
·到2016年7月完成PCB废弃物的无害化处理
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·(日本)继续废弃物零排放回收利用率达成99.3%
·推进废弃物统括管理的强化
·推进各领域公司PCB处理费用的推算和集中
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O
O
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| ·水使用量销售额原单位削减4% |
·水使用量销售额原单位增加1% |
X |
| ·建立“节能制造管理体系” |
·在中国乃至亚洲开展“节能制造管理体系”研讨会 |
△ |
| ·在欧洲建立回收利用框架 |
·在欧洲建立回收利用管理公司(ENE)
·欧洲公司内部回收利用成本负担的制度化
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O |
| ·为提高回收利用率的课题整理及确定方向 |
·为提高3R产品设计启动“3R项目” |
O |
·家用燃料电池热电联供系统的
市场引进
·扩大家用及业务用能源管理事业
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·家用燃料电池热电联供系统的市场引进
·通过E-cubic株式会社开展业务用能源管理事业(扩大与餐饮公司等的合同，通过E-cubic事业达到CO2削减2，600吨/年的效果)
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O |
| ·继续开展“N的生态计划“的活动 |
·继续推进“N的生态计划”活动，实施第3步及第4步 |
O |
·充分利用铁路运输集装箱
15,000箱 |
·集装箱12，000箱(与2003年度相比增加9%) |
△ |
| ·引进向各地区配送商品用混合燃料型卡车50台 |
·引进向各地区配送商品用混合燃料型卡车57台(累计)(与2003年度相比增加36台)
·制定跃进环保型车辆的引进计划,目标为到2010年度将公司的所有车辆全部更换为环保型车辆
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O |
| ·环境经营报告书升级为企业报告 |
·提升为从CSR观点出发的企业报告、标题也进行了修改
·初次发行中文版
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O |
| ·充实了事业场的环境报告内容 |
·在全球所有事业场通过WEB公开环境事业场报告书 |
O |
| ·召开相关方会议 |
·与日本欧洲的环境NPO进行地球温室效应对策的交流对话
·与相关方的对话交流举办了4次
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O |
| ·通过对主要展览会的参展以启发并向消费者进行产品宣传 |
·在环保产品展(日本)、环保产品国际展(马来西亚)上参展
·在ENEX(东京、大阪)上参展
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O |
| ·推进“共存的森林”活动 |
·启动以公司工厂内部绿化为目的的“共存的森林”活动 |
O |
·(日本)从业人数的40%以上
·通过整备推进体制、召开研讨会及策略性地利用媒体来发布有效的信息
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·(日本)44%的从业人员参与
·策略性地利用媒体充实信息的公布
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O |
| ·扩大推进节能活动 |
·参与日本环境省的“CO2削减·百万人之环”的活动、配合活动关闭广告及宣传用的霓虹灯。 |
O |
| ·着手统一作为总公司职能的环境管理 |
·启动环境政策委员会，加强总公司和领域公司之间决策流程的协作 |
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·通过环境效益系统收集海外各月份的数据
·通过产品化学物质管理系统收集零部件材料含有化学物质的数据
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·包括松下电工株式会社在内通过环境效益系统收集日本国内各月份的数据，同时着手日本以外地区和PanaHome株式会社的推进 |
O |
| ·建立教育体系、扩大充实及有效利用一般教育的内容 |
·通过网络培训等在全公司开展内容统一的一般教育，听讲人数约12，000人， 另外，还结合CD-ROM开展集中培训 |
O |
| ·推进公司内部有效利用环境会计 |
·以内部有效使用为目的发行环境会计数据册(根据不同事业部门、领域公司、地域进行分析等)
·在马达公司推进材料流程成本
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O |
| ·对领域公司所属事业场实施环境业绩评价 |
·对全领域内各事业场实施环境业绩评价
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O |
※7CO2排放量/（名义生产额）÷日本银行公布的企业物价指数（电器类））
自我评价的区分： O达成目标 △达成目标的80%以上 X不到目标的80% |
