负荷削减

推进绿色运营

松下电器注重生产和运营等各个环节的资源节约和污染控制，在产品设计、生产制造、包装物流等全生命周期各个环节积极推动节能减排，降低环境影响。

绿色工厂

松下电器自主建立了工厂环境管理评价制度，并以此为基础持续开展节能减排活动，努力实现“在生产环节持续降低全球所有工厂对环境造成的负荷”的目标。中国松下各工厂自主开展绿色工厂（GF）创建活动，在遵守法律法规的基础上，制定“削减CO₂、废弃物、化学物质等的排放量以及水使用量”等计划，并加以实践、改善，实现降低环境负荷与事业成长的共赢。

松下新能源（无锡）有限公司运用AI技术 - 智能化能源管理系统（EMS），实现节能减排

松下新能源（无锡）有限公司锂电正极源泉在生产过程中需进行严格环境控制，为此配套了轮转式除湿系统，致使该工序耗能非常高；同时原采用人工模式控制干燥机送风量、再生温度等参数，效率低且能耗高。

为解决该问题，公司采用集团生产技术本部开发的自适应的干燥机用智能化能源管理系统（EMS），采集现场环境参数、干燥机设备参数、空气参数，然后通过数据分析耦合干燥机送风频率、再生温度等参数，实现干燥机自动化控制，从而降低了能耗、提升了效率，年削减 CO₂排放176吨。

EMS系统流程
① 大数据收集：传感器收集气温、湿度，制造现场的环境温度、露点温度、压差、设备运行参数；
② AI分析：对收集的数据进行大数据分析，自动模拟最佳运行参数；
③ 自动化控制：将运行参数传递给干燥机控制系统，实现自动控制干燥机送风量、再生温度等数据，达到现场运行条件最优化和节能最大化；
④ 系统自回馈：系统运行状态、制造现场运行环境形成自回馈系统，实现智能化自动调节。