在制造现场的工厂业务流程中的种种课题该怎么解决呢？ Pandora是PISSH的 MES产品，已被全球40多家公司使用。
流程
存在的课题
解决方案（功能）
制造
・ 前后工序计划连携困难，计划及时调整困难
・ SOP的版本控制困难
・ 生产实绩反馈困难
・ 材料消费量无法实时统计
・ APS生产计划排程、最新计划实时下发至生产线
・ SOP版本管理功能
・ 实绩数据与ERP连携报工
・ 材料消耗统计功能
仓库场内物流
・ 不了解生产线上的材料库存情况，不了解生产问题/材料短缺情况，最差情况时停止生产线
・ 想要事先防止分拣错误
・ 材料的先进先出，准确的有效期管理
・ 滞留、过多或缺失，无法控制
・ 快速查找原材料，匹配替代候选材料
・ 保证安全的前提下有效率地实现内部物流困难
・ 仓库空间的扩张赶不上生产规模的扩大
・ 实物与入库数据同步，库存情况实时透明
・ 在PDA中查找物料代码和货架位代码
・ 智能货架
・ 生产批次的先进先出管理功能
・ PDA中根据发运说明精确查找库存
・ 高密度自动仓库
・ AGV和MES连携
设备管理
・ 预防性维修执行标准控制难
・ 设备使用状态的可视化
・ 自动生成预防性维修计划
・ 设备IoT
品质管理
・ 来料质量问题多，检验进度慢
・ 生产过程质量控制困难
・ 完成品检验效率低，检验结果追溯困难
・ 智能IQC，自动生成检验批次，提示来料检验优先级
・ 过程质量数据采集，追溯，分析
・ 自动生成完成品检验批次，电子合格证，质量追溯
可视化/效率化
・ 纸质单据，信息不透明，线下沟通，效率低
・ 人员技能等级与生产要求不匹配，效率低
・ 单据电子化，业务流程数字化，工作量驱动，全线上作业
・ AGV，图像技术、AI等的活用
Pandora致力于打通制造企业内部各生产环节，争取数据流和业务流的有机统一。打造覆盖制造运营、工厂层面的业务流程数字化载体，Pandora的功能模块覆盖制造运营业务层（layer3）、系统集成层（layer2）、智能设备层（layer1）。实现采购、生产、销售三大计划在工厂层面的细化。与进一步下发到智能设备层，实时监控生产进度和设备运行，并且自动连携ERP&SCM（layer4）上位管理层系统。
Pandora平台不仅包括Pandora MES本体，也涵盖了诸多新应用模块。通过不同模块的组合，Pandora平台将覆盖制造运营领域、及工厂层面的全部模块和应用，以应对不断变化的业务需求和不同用户的要求。
1. 制造生产：从SMT到组立生产进行全工程的管理和控制。进行工序别细化，报表电子化，生产进度精度可视化
2. 设备IoT及管理：设备稼动状况，不良信息，实绩数据的实时收集和统计。对设备/模具进行寿命管理，故障处理的知识库管理，点检运维电子化
3. 品质管理：连携现场生产计划，对IPQC和OQC的检测管理系统化。对生产过程，生产异常，操作规范性，作业现场进行图像和视频监控和分析；代替人工及时发现异常风险，提高管理的精度，细度和实时性。
4. 人员管理：岗位资质管理，人员技能管理。
5. 生产计划管理：将客户的销售与供应商的PO采购联系起来，并根据工厂的生产能力合理、高效地计算和设置按时间安排的工序计划。
实现快速追溯
• 活用生产过程中积累的有效数据，支持快速正反向追溯设备&治具、人员、材料、成品等信息。
智能物流&密集仓储
• 物流智能化/无人化配送
• 智能密集仓储有效提高库存量&出入库作业效率
和ERP联动
• 通过数据自动同步，实现和ERP系统的连接，避免两重输入，提高数据的准确度和及时度。